page_banner

производи

Млазница за цирконијаметријско мерење (ПМДКуалити)

Кратак опис:

Користећи циркон, фузионисани ПСЗ мг и кондензовани ПСЗ ЦА као сировине и И2О3 као адитив, развијена је млазница за тундиш зрсио4-зро2 велике густине. Проучавани су ефекти градације честица, притиска у калупу и додатка И2О3 на својства млазнице за туширање зрсио4-зро2, а фаза је анализирана КСРД-ом. Микроструктура је анализирана помоћу СЕМ и ЕДС. експериментални резултати показују да се материјали високих перформанси могу добити одабиром разумне градације и притиска пресовања. И2О3 не само да може деловати као средство за синтеровање цирконијумских материјала, већ може и да поспеши разградњу ЗрСиО4.


Детаљи о производу

Ознаке производа

Детаљ

ПМД серија композитних керамичких уложака за млазнице од Зро2

Експериментални резултати показују да везивни систем на бази ПС -а има бољу чврстоћу, површину и глаткоћу при мешању на 125 ° Ц током 10 минута и да је мање осетљив на температуру, што је погодније за ињектирање керамике. На основу тога, носивост праха се повећава за 86%, како би се смањили недостаци у каснијем процесу одмашћивања и синтеровања. Ставите мешовиту храну у пећ за пригушивање ради одмашћивања, проучите опсег температуре разградње сваке компоненте везива помоћу ТГ и формулишите криву одмашћивања погодну за овај систем. Затим сагоревају на различитим температурама. Површине за одмашћивање и синтеровање су примећене помоћу ТЕМ -а. КСРД је испитивао промене кристалне фазе керамике од цирконијума. Проучавана су механичка својства циркониј керамике на различитим температурама. Резултати показују да композитна керамика синтерована на 1550 ° Ц има боља својства. Композитна керамика састављена од глинице и цирконија са различитим садржајима одабрана је за одмашћивање и синтеровање. Структуру и својства композитне керамике проучавали су КСРД и ТЕМ, а то може смањити трошкове сировина.

На основу ПМО1 серије Зро2 композитних керамичких производа, континуираном оптимизацијом посебне технологије, Фангминг Нев Материал је успешно истраживао и развијао, произвео ПМД серију композитних керамичких уложака за млазнице од композитних керамичких плочица ПМД. Имају већу чистоћу, јаче дробљење, ерозију, отпорност на термичке ударе и дужи радни век. Њихов теоретски радни век се повећава за 30-50% на основу производа ПМО1 са истим радним условима.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је