Ретки оксидни композитни СС керамичко термално поље

Синтетички кристал је једна врста важних кристала у војној и цивилној примени.

До сада су читава светска предузећа за синтетичке кристале користила термална поља од метала, ЗрО2 влакана, густе ЗрО2 опеке итд. Проблеми се јављају са сафирним инготима који се скупљају, деформишу, урушавају топлотним пољем итд.

Циркониј стабилизиран итријем (ИСЗ) дотиран ријетким оксидом (РЕ) један је од ефикасних начина за побољшање перформанси топлинске изолације и стабилности на високим температурама традиционалних премаза од термичке баријере ИСЗ.

Кроз стална истраживања и развој, побољшања, успешно је произведено једно од најнапреднијих керамичких термичких поља --- Керамичко композитно термичко поље чврстог раствора. Има испод очигледних карактеристика:. Ултра ниске деформације. Мало испаравања оксида · Кисик за брзо ослобађање. Супер ниски трошкови енергије. Дуг радни век.

Дизајнирамо двослојно композитно термичко поље. Унутрашња је Хи-Темп. Отпоран слој, споља је слој полимерне кугле ЗрО2 од мехурића, који штити унутрашњу циглу, такође има и максималну изолациону функцију, што служи за стабилизацију попречне температуре са градијентом, у међувремену очигледно штедећи потрошњу енергије.

Развојем гасних турбина високих перформанси, улазна температура турбине под високим притиском наставља да расте, што доводи до озбиљнијег радног окружења за компоненте са топлим завршетком, попут коморе за сагоревање, лопатице и репне млазнице. Обична метална легура на високим температурама тешко је испунила захтеве услуга. Последњих година, термо баријера се широко користи. Тренутно је то најраширенији керамички материјал за премазивање термичке баријере са стабилизацијом итрије (ИСЗ). Због проблема са температурном фазном трансформацијом, убрзањем синтеровања, преносом топлоте зрачењем на високој температури и корозијом растопљене соли на високој температури, његова даља примена је ограничена.

Сами пројектујемо и производимо композитно термичко поље за сафирни ингот Киропоулос Ваи 120 кг. Када се обезбеди 100% готовог производа, снага сејања је успешно смањила 59КВ са 75КВ. Сада је обично уштеда енергије по пећи 10000 степени, чак може досећи и 1 5000-18000 степени.